课程介绍

一、工厂成本管理新思维

Ÿ 目前大多数制造业成本管理之困

Ÿ 中国先进制造业成本管理之道（福耀玻璃、海螺水泥）

Ÿ “互联网+制造业时代”成本管控新思维

Ÿ 研发阶段决定80%的成本，20%的料、工、费如何控制？

二、研发成本控制及工艺流程优化

Ÿ 研发成本控制点

- 产品价格与成本的关系

- 研发成本降低的效益分析

- 产品可行性分析

- 价值工程分析

Ÿ 工艺流程优化

- 识别生产过程中的瓶颈

- 生产流程合理化分析

- 流程持续改善

三、原材料成本控制

Ÿ 如何降低原材料采购成本

- 最佳采购量的确定

- 降低采购单价的方法

Ÿ 如何降低原材料库存成本

- 安全库存的设定

- 降低周转库存的方法

- 控制呆滞库存的方法

Ÿ 如何降低原材料消耗成本

- 优化产品设计阶段的材料

- 制定合理的材料消耗定额

- 控制材料限额领料、发料

- 降低次品/废品率

案例分析1：海尔公司材料成本控制

四、人工成本控制                                         

Ÿ 短期人工成本控制点

- 测算人工成本总支出

- 设计最佳的薪酬结构

- 招聘成本降低策略（招聘临时工OR正式工决策分析、招聘渠道的选择等）

- 用工成本降低策略（是否加班决策分析，设定人工每小时标准产出量等）

Ÿ 中长期人工成本控制点

- 价值链分析：  剔除非增值作业

- 工艺流程优化：减少不必要浪费

- 作业方法优化：提高单位产出率

- 管理方式优化：激发员工士气

案例分析2：“上海通用五菱汽车”人工成本控制

五、设备使用成本控制

Ÿ 固定资产投资决策分析

Ÿ 设备购买成本控制：性价比

 

- 购买价格

- 可维修性

- 生命周期

Ÿ 设备使用成本控制

- 如何减少能源消耗

- 如何减少磨损，延长使用寿命

Ÿ 设备维修成本控制

- 设备维修OR设备更新的决策分析

- 零部件更新OR零部件重复利用的决策分析

- 确定设备维修的周期

- 选择最佳维修方式

Ÿ 如何通过流程优化提高设备的使用效率

案例分析3：“海尔公司”设备使用成本控制

六、质量成本控制

Ÿ 预防成本控制

- 最佳预防成本点预测

- 新材料、新工艺等质量评审标准设立

- 质量培训费额度确定

- 培训员工考核指标设计

Ÿ 鉴定成本控制

- 最佳鉴定成本点预测

- 检测设备购置决策分析

- 如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）

- “大规模产品”检测时，如何提高检测效率？

Ÿ 内部损失成本控制

- 降低返工、返修、废品、停工损失的发生率

- 制定返工、返修作业流程及报废流程

- 质量事故的应对处理技巧

Ÿ 外部损失成本控制

- 制定保修服务的工作标准

- 合理设置服务网点

- 客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

Ÿ 预防成本、鉴定成本、损失成本之间的平衡关系

案例分析4：“广州本田”公司质量成本控制

七、工厂现场各种浪费的甄别与消除

Ÿ 什么是浪费

Ÿ “八大浪费”的识别

- 制造过剩浪费/工时浪费/搬运浪费/加工浪费

- 库存浪费/动作浪费/制造不良浪费/管理浪费

Ÿ 如何有效控制“八大浪费”

案例分析5：“丰田公司”消除“八大浪费”的方法

课程收益

　　【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作

　　【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具

　　【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享

　　【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施

课程对象

财务总监 财务经理、会计主管 成本经理、成本会计等财务人员

课程大纲

　　想了解详细课程资料，欢迎致电400-111-0518；或者点击网页左侧的在线咨询图标，与客服人员交流