关于库存管理，往往涉及生产型公司的销售计划、物料计划、生产计划、仓库管理等职能岗位，计划职能岗位是库存管理的核心，起到制定策略、规划布局的作用。

销售计划、物料计划和生产计划绝大多数的职能设置情况为：在外企是分开的，每个岗位分别有一人或多人;在国企、民企根据实际情况会有一人兼多个岗位，或是按照项目一人同时兼销售、物料和生产计划。由于公司组织形式和背景的不同，造成了职能岗位的不同规划，但整体上职能性质上是一致的。

精益生产将零库存作为终极目标，也是生产型企业降本增效的重要手段。精益思想在国内推行至今，零库存这个提法受到最多质疑或是误解的现象很多。我们提出不能因为达不到零库存就否定精益思想，不要认为精益生产就必须达到零库存。

目前生产型企业鉴于降本增效的压力，除非自身企业资源技术不能完成的工序，生产产品的大部分工序都集中在自身企业，因此都拥有足够长的生产流程，这也是未来的趋势。纵观整个生产流程，原辅材料、半成品、成品等是物料流动的基本形态，半成品会有半成品1、半成品2、半成品3……简单来说，原辅材料是半成品的前工序，成品是半成品的后工序。物料采购原辅材料，生产中后工序领取前工序半成品，一个是采购外部厂家，一个是领取公司内部部门，其中性质是一样的，我们都采用前后工序来讨论。

如果后工序在数量和时间上采用不一致的做法领取零部件的话，作为前工序无论如何也不得不在人员、设备和库存上保有余力。因为订货厂家通过采购订单或看板方式同供货厂家相联系，如果每次都以变化的数量订购领取各种零部件的话，那么吃苦的就是这些供货厂家。所以精益生产必须努力把订货厂家最终装配线上生产的波动控制到最小限度。订货厂家的销售计划、物料计划和生产计划则是十分重要的角色，其中生产计划的生产策略尤为重要，兼顾销售需求变化和物料供给产能变化，综合考虑企业人机料法环制定合理稳定的生产安排，难度系数复杂程度可见一般。

国内外推行精益生产多年，零库存可以实现的凤毛麟角，因为没有真正去实现的企业看过，零库存如何快速实现还待考究。丰田公司目前准时生产(JIT)离“正时生产”还有距离，零库存这个理想还实现不了。从利用看板的准时生产的现状出发，在前工序生产的零部件的存放场，还不可避免地有一定数量的库存，这是由于有下述的理由。

①采用“定量不定期领取方式”时，前工序为了能够应对领取时间的不规律性必须保有一定数量的产品库存。在这种方式中，不可避免的形成领取时间不规律的原因，是因为外部市场的需求在不断地变化。

②采用“定量不定期领取方式”时，前工序为了能够应对后工序采取数量的变化，仍然要保有某些库存。在这种方式中，既然顾客的需求有变动，所以领取量也不得不变化。

因此，库存有必要，最低限度的库存更有必要。

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