全面质量管理(Total Quality Management，TQM)是一种管理理论和方法，强调通过全员参与、不断改进和持续追求卓越，实现产品和服务质量的全面提升。在企业成本管理中，全面质量管理理论可以发挥重要作用。以下是全面质量管理在企业成本管理中的主要应用：

消除浪费和降低成本：全面质量管理强调对生产过程的不断改进，通过消除浪费和提高效率来降低成本。通过采用质量工具和方法，如流程分析、价值流图和稳定性分析等，识别和消除生产过程中的浪费，从而减少不必要的成本。

品质成本管理：全面质量管理强调预防性质量管理，即通过提高产品和服务的质量，减少缺陷和纠正工作的成本。企业可以运用成本质量分析方法，如质量成本报告和质量成本指标，对质量相关的成本进行定量评估和控制，以实现成本的降低。

培养员工参与意识：全面质量管理鼓励全员参与质量管理，强调员工的责任和参与意识。通过培训和激励措施，激发员工关注质量和成本的意识，使其在工作中积极提出改进意见和降低成本的建议。

持续改进和创新：全面质量管理强调持续改进和创新的重要性。通过采用质量工具和方法，如PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)和六西格玛(Six Sigma)等，不断追求卓越和质量的提升，进而降低成本。

供应商管理：全面质量管理强调建立稳定的供应链关系，与供应商进行合作，实现质量和成本的共同优化。通过与供应商共同制定质量标准、提供培训和支持，提高供应链中的质量水平和降低成本。

客户导向和满意度：全面质量管理注重客户导向，将客户需求作为核心，追求超越客户期望的质量和成本效益。通过了解客户需求、持续改进产品和服务，提高客户满意度，进而提高市场竞争力和降低成本。

综上所述，全面质量管理在企业成本管理中的应用体现了以下关键点：

消除浪费和提高效率，通过流程改进和优化来降低成本。

通过预防性质量管理，减少缺陷和纠正工作的成本。

培养员工的参与意识，激发他们关注质量和成本的意识，从而提出改进和降低成本的建议。

持续改进和创新，不断追求卓越和质量的提升，进而降低成本。

建立稳定的供应链关系，与供应商合作，实现质量和成本的共同优化。

以客户为导向，追求超越客户期望的质量和成本效益，提高客户满意度。

通过全面质量管理的应用，企业可以实现质量和成本的双重优化，提高生产效率和资源利用率，降低不必要的成本和浪费，从而提高企业的竞争力和利润水平。同时，全面质量管理还强调持续改进和创新，使企业能够适应市场的变化和需求的变化，保持竞争优势。