对于生产制造型企业而言，订单是企业收入的主要来源，加快产品生产发货，可以加快物料和资金流动，减少资金占用，直接影响着企业的生存。那么，生产管理过程中如何做到准时、保质、保量完成生产计划呢?

一、明确生产任务

要实现准时、保质、保量生产，前提是要实现精准、高效、不做无用功，明确生产任务，做到生产产出的就是客户需要的。生产管理过程中可以通过以下措施，获取明确的生产任务：

生产任务根据生产计划进行发布;

生产任务进行每日更新，生产管理者要同步获取信息，调整安排;

生产工单的产出时间要和发货日期进行匹配;

每天传达生产要求，对于临时变更及时通知。

要做到：清楚地掌握要生产哪些产品?多少数量?什么时间要完成?这样才能合理安排生产计划，协调生产资源，完成生产任务。

二、加强物料跟进和管理

物料的前期确认和准备，对于生产计划实施是至关重要的。“兵马未动，粮草先行”，说的就是这么一个道理。物料是生产管理者要重点关注的内容，可以通过物料员随时掌握物料状态，同时需要通过PMC和采购掌握三天内、一周的物料动态，才能主动的安排生产，及时应对物料异常情况。

三、降低生产异常对生产进度的影响

生产管理者要采取相应的措施，降低生产异常对生产进度的影响。其中，首件检查的作用不可忽视，有效地执行首件检查可以避免批量性品质异常，减少返工工时浪费。建立异常问题的汇报、处理流程，缩短异常处理的时间。同时要合理地配置随线技术人员，培养员工的品质意识，避免低级失误发生。从而减少生产线异常发生的频率，缩短产生异常问题处理的时间，减小异常对生产的影响。

四、减少生产变更，及时调整生产计划

工厂要减少生产变更，通过生产计划的协调，建立合理的生产订单变更流程。同时要建立生产订单变更评审机制，不能随意取消、提前和延迟发货。对于评审通过的变更，需要快速调整，协调人员、设备、物料进行快速地响应。

此外，企业可以使用正航ERP生产管理系统，做到规范化管理，减少错漏发生，提高生产效率，准时、保质、保量地完成生产计划。

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