<p>随着我国经济的高速发展，制造业企业也实现了自身的发展与成长，而在制造业企业经营效益的提升中，成本控制起到了关键作用，因此，本文通过分析成本控制的关键环节与途径，进行了强化策略分析，以期能够为制造业企业的发展提供理论指导和实践指导。</p><p><strong>一、成本控制关键环节与途径</strong></p><p>(一)对产品生产的全过程进行成本控制</p><p>在当前制造业转型经济背景下，以及科技创新时代的到来，制造业企业为形成产品竞争优势，必须从产品研发阶段开始实现对产品成本的全过程控制，而不应只局限于在产品生产过程中对各项费用支出的控制。科技创新时代要求制造业企业紧跟时代发展，通过不断创新产品形式、功能等，获取自身产品优势。因此从产品的研发阶段一直到生产阶段都要借助先进的科学技术，利用技术的发展实现对产品全过程的成本控制。一方面，在新产品研发阶段，综合运用多领域的专业知识，获取顶尖技术，从而在产品的根源严格有效的控制企业产品成本，达到利用技术将成本控制最低，而使产品经济效益最大化的目的。另一方面，在产品生产的过程中，要通过开展成本控制管理，实现对劳动力消耗以及资源的使用的合理控制。</p><p style="text-align: center;"><img src="https://stark-attachment.pxo.cn/file/202303/202303311721130159584.jpg" title="" alt="202303311721130159584.jpg"/></p><p>制造业企业应提高产品生产的效率，将劳动力的投入以及资源的消耗最小化，从而不断获取产品的利润增长，实现经营效益的最大化。因此制造业企业应建立科学的生产流程，创造有序良好的生产环境，保证产品生产的高效率以及高质量。并且要加大对企业技术人才的专业知识以及实际操作技能的培训，从而不断提高企业的生产效率以及资源使用效率。制造业企业在转型经济背景下，应时刻关注科技发展，通过不断的技术创新，使企业的产品以最小的成本获取最大的经济效益，从而为制造业企业发现市场机遇，获取竞争优势创造有利条件。</p><p>(二)原材料成本的有效控制</p><p>对制造业企业而言，原材料的采购成本、使用成本占据制造业企业产品生产成本的重要部分，因此如何对原材料成本实现有效的成本控制是制造业企业开展成本控制的关键环节。首先，制造业企业采购原材料时，应首先对市场情况进行科学预测分析，做好采购预算工作，合理分析原材料市场价格，从而在源头实现对原材料成本的科学控制。其次，对原材料的供应商做好信用评级，建立原材料供应商档案，严格把控原材料供应质量，在保证原材料质量的前提下，实现获取原材料成本的最小化。</p><p>制造业企业应重视对原材料供应商的建档管理，通过对供应商的科学全面评估，不仅实现了原材料的使用有效性，而且全面掌握了原材料的价格分布，从而有效达成了原材料成本控制的目的。最后，在产品制造的过程中，要做好原材料使用的相关制度和操作规范，并通过先进生产设备以及技术的引用，实现对原材料使用的节约化以及有效化。另外，要制定产品生产过程中的原材料消耗定额值，严格控制各车间原材料使用额度，从而在保证产品生产流畅性的前提下，实现原材料的节约，减少材料浪费。并且对产品生产过程中的车间边角废料以及可再利用废料通过加工改用，使材料的使用效率达到最大化。</p><p>(三)合理控制质量成本</p><p>制造业企业为实现可持续的繁荣发展，必须要把好产品质量关，不断获取消费者的信任，实现消费者对本企业产品的依赖，从而使企业的市场份额保持领先地位。因此，制造业企业应处理好产品成本的最小化以及产品质量的最大化的关系，不能只关注对在产品生产过程中的各项费用支出的成本控制，更应通过技术创新不断提高产品的质量，提高消费者使用满意度，增加产品销量。制造业企业应规定产品质量的标准，通过制定产品质量的上限与下限，剔除不合格的产品，并控制产品生产的成本以及追求过高的产品质量而造成的不必要损失。</p><p><strong>二、强化成本控制策略研究</strong></p><p>(一)健全成本控制体系</p><p>制造业企业的成本控制实施的有效性需要高效的成本控制体系的运行，保证生产经营过程中对各项流程的成本控制的效率。首先，制造业企业应根据市场环境变化以及企业经营目标的调整，变革组织结构，采用高效组织形式，降低企业的经营成本。制定规范各部门经营行为的规制制度，规范经营流程，提高经营效率，最大化的减少各部门以及人员对自身效益的追逐而损害企业整体利益的行为。其次，应增强制造业企业全体人员的成本控制意识，提高企业整体的成本控制思想水平，使企业各个生产流程的人员都能将成本控制运用到具体的工作过程中，并将成本控制工作作为每个制造业企业成员的责任，发挥在企业成本控制工作中的积极性与主动性，通过自身在具体工作中的成本控制行为推动制造业企业经营效益的不断增长。</p><p>(二)优化各部门的成本控制措施</p><p>第一，企业研发中心应对产品开发全过程的成本控制，并对目标成本的实施状态进行分阶段性的跟踪控制，从而可以及时向市场预警成本倒挂风险。在产品研发的报价阶段，以成本控制中心为主进行成本核算，并及时反馈项目组的成本达成情况，从而不断优化组织的实施方案。通过设立专家评审团，反复讨论制定项目开发方案，提高项目开发目标成本的达成率。并通过对产品样本的优化和验证，减少小批量返工，提升合格率。另外，研发中心通过岗位精简和减员增效的方法，降低管理费用以及人力成本。</p><p>第二，实现对产品线成本的高效控制，通过改善产品的工艺，实现现场的改善优化，降低工时以及产品结构的组合调整，控制产品线的成本。并在产品制造过程中对低耗类物料控制，以及对重要损耗件优化审批流程，重点控制每月消耗较高的耗损件工具。另外，为提升产品线的毛利，降低生产过程的质量损失成本，并能够达成质量成本目标，实现产品线成本质量的改善。并通过车间整合，降低公共资源损耗，对内部配置进行整合优化，减少内部一线管理人员及非直接人力成本的支出。</p><p>第三，计划部门应提高存货周转率，缩短现金流周期，以及优化库存方案。采取科学的库存管理方法，找到库存控制重点。</p><p>第四，品质管理中心应提高产品合格率，划小核算成本单位以及对质量成本的全过程跟踪管理。</p><p>第五，采购中心应严格把控采购质量大关，采取质量与价格的联动机制，加大质量表现对份额调配以及供应商分级的影响。采购中心应持续整合优化供应资源，降低供应商资源管理成本，并通过采购信息化，实现制造业企业与各供应商之间的高效电子化办公。</p><p>第六，财务中心应根据企业的运营及管理要求，做好企业成本管理和预算管理的工作。并基于企业管理现状、后续市场预测、产品成本构成等，分别从销售收入、产品成本、部门费用、人工成本等维度出发，细分至月度，通过数据分析协助各部门进行成本控制并发现问题。最后，人力资源管理部门应建立健全人资管理体系，为企业的成本控制做好人力资源保障。在组织开发管理方面，建立以岗位创造价值为导向的管理层级，保证组织的快速高效运转。并根据产品线的业务需求和价值贡献，进行人才配置与培养，发掘高潜力及高价值人才，优化绩效考核体系，激励企业员工帮助企业实现发展目标。</p><p>(三)营造良好的企业文化</p><p>制造业企业的成本控制目标达成需要良好企业文化的支撑，因此企业应将成本控制思想融入到企业文化中去，使企业各个生产经营流程都能将节约与高效的成本控制理念运用到具体工作。另外，要完善企业的成本控制管理制度，通过对企业各部门行为的规范管理，实现成本控制管理的规范性和有效性。</p><p><strong>三、结语</strong></p><p>制造业企业是我国经济发展的重要支撑力量，为实现制造业企业的可持续健康发展，顺应时代潮流，制造业企业应重视强化成本控制，通过建立健全控制体系，优化各部门控制措施以及营造良好的企业文化，保证成本控制实施的有效性。</p>